初见邓勇，给人的第一印象是走路带风。作为股份公司攀枝花钒制品厂氧化钒作业区成品甲班班长，他勤奋好学、任劳任怨，带领班组屡创奇迹。
    
    选矿工转行为钒铁沉淀工
     1994年，邓勇从攀钢冶金中专毕业，被分配到矿业公司选矿厂干起了选矿工，3年后遇到了人生的转折点。
     1997年，攀钢新建一条德国装备的三氧化二钒生产线，在全攀钢范围内发布招聘启事，对钒有着浓厚兴趣的邓勇赶紧报了名。经过层层选拔，邓勇从众多竞聘者中脱颖而出，来到一个完全陌生的岗位——钒铁沉淀工。这一年，他23岁。
     “以前干的是黑色金属选矿，现在干的是湿法有色冶金。”邓勇说，两个岗位之间有着天壤之别，但父母的力挺，坚定了他在这个全新领域一展拳脚的信心。
     这条全新的三氧化二钒生产线，是德国钒生产工艺首次在中国应用，并没有太多的经验可以借鉴。邓勇从零开始，一边通过专业书籍学习，一边在实践中不断摸索，遇到问题就向老师傅请教，就这样一点点积累、一点点成长。
     通过不断学习，邓勇逐渐成为钒铁沉淀的行家里手。2001年，他被任命为班长。邓勇深知，这既是组织的信任，更是一份沉甸甸的责任。
     邓勇所在的钒铁沉淀岗位，有着承上启下的作用，上工序提供用于生产红钒的合格液，下工序对红钒进行干燥还原以及处理废水，而钒铁沉淀工的主要任务便是生产高品质的红钒，这是生产三氧化二钒的原料。
    
    干出班产历史最高纪录
     今年10月24日夜班交接班时，上夜班的邓勇接到倒班作业长漆自刚的通知，废水池空间充足，要进行放量生产。晚上8时交接班，邓勇通过班前会，对放量生产作了动员。
     随后，邓勇派人检查合格液料位，平时只沉3罐合格液，当天却有4罐合格液，以满足放量生产的原料需求。在检查母液罐时，邓勇又发现阀门有积料，赶紧组织人员进行清理。生产过程中，他及时关注钒铁沉淀情况，避免沉出不合格品。
     凌晨2时，从生产线传来消息，板框料仓已经装满。邓勇赶紧与同事廖军、刘映光一起，对生产出的红钒进行装袋处理。当天，他带领全班职工完成班产21板红钒，创下了历史最高纪录，受到作业区的嘉奖。
     原三氧化二钒作业区采取的是单罐沉钒工艺进行生产，由于溶液早期反应过快，导致物料生成存在缺陷，不成颗粒状。这种间断性沉钒，需要在五氧化二钒作业区、三氧化二钒作业区、新三氧化二钒作业区3个区域独立完成，既消耗大量的人力物力，效率也不高。
     有没有一种方法可以解决钒铁沉淀的现状？答案是肯定的。邓勇通过长时间试验，大胆提出了连续性沉钒的设想。
     “一开始邓勇提出连续性沉钒的时候，很多人不信。”时任氧化钒作业区白班作业长刘学文表示，后来得到厂领导大力支持，为连续性沉钒方法的推行起到了至关重要的作用。
     连续性沉钒方法的推行，一举打破了困惑大家多年的高浓度沉钒技术壁垒，解决了间断性沉钒的弊端，具有效率高、人员少、质量稳定等优点，为高品质红钒的生产夯实了基础。
    
    他被称为技术“风向标”
     回收废水液红钒，是困扰攀枝花钒制品厂多年的一道技术难题。但因为可以变废为宝，创造可观的经济效益，许多人向这道难题发起冲击，邓勇便是其中之一。
     今年9月初，按照厂里的生产组织要求，氧化钒作业区加大了废水液红钒回收力度。邓勇主动请缨，带领甲班主动承接，克服了杂质多、颗粒细以及回收红钒对生产过程稳定性造成波动等难题，一周时间回收了大量红钒合格品，创造了可观的经济效益。
     三氧化二钒生产线板框改造后，工艺变化，出现了红钒表面水分重的问题，对下工序生产造成影响。为了解决这个问题，邓勇经常跑到板框压滤机旁仔细观察，一连好几天，有时一个姿势一蹲就是几十分钟。经过观察，邓勇大胆提出是设备的质量问题导致的，滤板本身存在质量缺陷，造成渗漏水。随后，该厂设备室与厂家联系，最终确定了邓勇的判断。
     “在钒铁沉淀技术方面，邓勇是风向标。”作为邓勇的直接领导，漆自刚这样评价。他说，很多钒铁沉淀技术上的疑难杂症，邓勇总能找出解决的办法。（记者 吴润）