10月14日，攀钢钒炼钢厂点维作业区转炉点检小组长韩光华拿着手电筒、扳手等点检工具来到钢水运输车前，仔细查看减速机电机、地脚螺栓是否有松动；细心观察揭盖机的裂化趋向，如果发现设备隐患，他就按照“轻重缓急”原则进行处理。
     像韩光华这样的专职点检员，攀钢已有1550余人，他们是以点检定修制为核心的设备管理体系的中坚力量。
     在当前保稳产、降费用的两头挤压下，如何让每一台设备的作用都发挥到极致？攀钢通过建立和完善设备管理体系，深入推进设备经济维修，实现设备低成本稳定运行，为生产平稳顺行和打好“两大攻坚战”提供保障。
     点检定修制是把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。攀钢钒、西昌钢钒已推行几年，取得了实实在在的成效。年初，攀钢在矿业公司、钛业公司、攀长特、攀成钢等单位推进以点检定修制为核心的设备管理体系建设。目前，已建立了一支约1550人的专职点检员队伍，构建了以点检定修制为核心的设备管理组织体系、制度体系和技术标准体系，优化了设备管理制度和流程，为设备的稳定、经济运行提供了人员、组织和制度保障。
     每天，在攀钢的各个生产现场，专职点检员都会携带规定的点检工器具，根据编制好的最短的点检线路图，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查，使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。攀钢设备管理部门和各单位从定修周期、维修项目、事故故障控制、点检计划执行、储备实物变化等方面评估，促进设备专职点检员履责到位，强化事故分析和整改措施落实，确保设备稳定运行。点检定修制的推进使攀长特设备事故控制改善初现成效，设备运行受控趋势向良性方向发展，该公司三季度月均事故次数较一季度月均事故次数下降20次。攀钢1至9月三级及以上设备事故为零，主要生产设备可开动率为97.37%，为设备经济稳定运行奠定了基础。
     与此同时，攀钢深入推进设备经济维修。通过优化备件采购模式，归类备件选型，增强备件互换性，形成规模采购，争取最大价格优惠和技术服务，降低设备备件采购成本；积极开展对外委项目的优化、整合、比价及功能性承包等工作，降低了维修费用支出；加大备件计划命中率的管控力度，严控备件采购计划，强化利库，大力开展备件“零库存”、“功能承包”、“费用总包”等采购模式，降低了备件库存资金占用。 （记者 张瑜）