新年伊始，为持续保持攀钢钢轨国际一流、国内持续领先地位，攀钢钒轨梁厂进一步解放思想，以科技为先导，以市场为方向，在技术攻关和成果转化上不遗余力地“大做文章”。
    
    不看“材料”看“疗效”
     “唐阳军，你这个盒子做得好啊！这个月的耐磨块只用了不到原来的一半。”就在不久前，轨梁厂精成作业区检测中心检测工唐阳军，通过优化钢轨超声波探头盒，不仅大大降低了物耗成本，还极大地减轻了检测工的劳动强度，受到了大家一致称赞。
     无独有偶，该厂二轧钢作业区准备白班准备工瞿勇，通过长期观察轧机轧件的进钢状态，提出将导卫装置进行一点小改动，方案实施后有效控制了钢轨头部下颚的轧疤缺陷。尽管导卫尺寸只修改了几毫米，但是钢轨轧疤废品率却因此减少了几十吨。虽然谈不上什么高科技，但是却非常管用。
     而类似的事情，在轨梁厂钢轨生产上层出不穷。2016年，该厂就收集并实施了各类合理化创新创效项目359项，申请专利7项，创造经济效益2000万元以上。2017年开年不到一周，又有多项新工艺被应用到了万能二线的重轨生产中，取得了良好效果。
    
    打造“轧机”中的“战斗机”
     轨梁厂拥有两条万能生产线，为实现产线结构调整，该厂在提升产品质量、强化设备功能、优化工艺流程、降低生产成本等方面投入了大量的人力、物力和财力。
     该厂打破专业工种、行政区域管辖等诸多限制，将联合攻关作为经常性工作开展，取得了丰厚的回报：一轧钢作业区杨建军打破传统的万能开坯区域孔型设计方法，保证了钢轨通长方向上的均匀性，在钢轨生产行业中尚属首创；万能二线加工线丁班的黄世奇，勤于思考、大胆创新，成功突破了焊轨无加工余量改加工成孔轨的行业性难题……
     2016年，轨梁厂仅万能二线就成功开发了3个对称钢轨新产品（QU100、45E1、100RE），合格率分别达到98%、97.54%和97.39%。万能一线针对出口钢轨60E1开展攻关，实现了当月设计、当月批量生产的奇迹。两条万能生产线你追我赶，产量质量稳步提升，新产品开发日新月异。
    
    “万众创新”开启“智造”时代
     槽型轨属于特殊断面重轨，因其加工工艺复杂、质量控制难度大，被国际上公认为“轨中之王”，是一种高端重轨产品，长期被少数企业所垄断。同时，槽型轨也属于一种典型的有“特殊需求”的“特殊用户”产品，因其需求量小，基本上都是为客户“量身定制”，具有明显的“智能制造”特点。
     轨梁厂万能二线干部职工针对60R2槽型轨开展多次技术攻关，不仅成功掌握了槽型轨的轧制工艺，并且在2016年年底之前就实现了批量供货。
     该厂点维作业区区域工程师吴远洪通过自主创新，成功解决了槽型轨下冷床极度困难的问题，打破了产品开发的瓶颈，保证了60R2槽型轨顺利生产。（通讯员 李江）