品种质量是企业生存的基础，西昌钢钒作为一个工装设备先进的钢铁企业，如何将装备优势转化为产品优势，经济、稳定、快速生产出高质量产品？围绕这一问题，记者采访了西昌钢钒科技质量部部长助理程书文。
    
    强化质量意识，创新品牌产品
     程书文表示，西昌钢钒产品定位为高端板材，通过技术进步、管理创新，目前，品种数量不断增多，品牌产品已初步创立，一些高端产品，如热成形钢、汽车面板用O5板及高强高韧钢X80等已投放市场，得到用户的好评。该公司一方面在日常工作中利用班前会、班组质量活动、质量月活动开展多样化的宣传教育，在全体职工中形成“以顾客为关注焦点”“质量第一”的氛围，引导职工树立“零缺陷”的思想，不断提高全员质量意识、质量责任感，提高全体职工质量获得感，真正理解品种质量是企业的生命。另一方面，持续开展全员培训，掌握新知识、新方法，不断提升工程技术人员、管理人员业务水平和岗位人员操作技能，确保经济、高效地生产出高质量产品。
    
    强化过程管控，满足用户要求
     用户需求的识别、合同评审、产品/过程设计和开发、产品制造、交付和结算、用户使用信息的反馈以及支持过程和管理过程，涉及多个职能部门，需要统一各职能部门系统考虑，围绕产品主线实现质量、成本、交付期、安全和环境有效控制。
     程书文认为，要围绕产品实现过程发挥多功能小组常态化运行机制，实现产品整个寿命周期内的一体化管理，减少用户识别不足、文件转化不一致及产品实现过程困难等问题，降低产品实现风险和用户的使用风险。他表示，应该规范变更管理，建立变更的风险评估机制，提高产品的一致性。引导全员树立风险管理思想，当产品要求或重要工装条件、关键工艺路线、参数等发生变更时，严格进行风险管理，识别产品设计及过程变更，开展风险评估，制定有效管控措施，确认变更后生产的产品是否满足用户使用要求。
    
    强化基础管理，提供工艺支持
     程书文介绍说，西昌钢钒注重加强供方管理，通过引导重要供应商通过ISO9001或相应质量管理体系，提高原燃材料质量的稳定性。加强原燃材料质量验收监督管理，建立原燃材料质量追溯管理机制，协助和督促关键原燃材料供应商的质量改进。进一步强化关键工艺装备对产品实物质量影响评价工作，建立关键工艺装备的预防管理机制。
     西昌钢钒以汽车用钢关键控制点为重点，大力推广基于SPC及关键过程能力指数的过程监控，强化MSA管理，及时发现不合格的过程及产品，为有效控制过程及产品提供支撑。加强质量信息传递管理，确保信息传递的及时性、真实性和有效性，提高质量管控效率。
     同时，建立持续改进创新体系，定期评价关键绩效指标，以项目为载体，根据改进的深度和广度，采用不同的改进形式，实现全员按照PDCA循环开展持续改进工作，不断提升产品保障能力。（记者 赵超 赖世怀）